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          汽車制造工程的核心技術及四大工藝流程開發體系ppt課件
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          • 汽車制造工程的核心技術及四大工藝流程開發體系ppt課件

          PPT摘要

          這是汽車制造工程的核心技術及四大工藝流程開發體系ppt課件下載,主要介紹了概念定義;開發流程;開發體系與業務分析;組織與資源;信息管理系統;制造要求輸出與質量控制;現狀分析;制造工藝開發戰略;制造工藝開發的實例---C2 項目工藝開發,歡迎點擊下載。

          目錄 概念定義 開發流程 開發體系與業務分析 組織與資源 信息管理系統 制造要求輸出與質量控制 現狀分析 制造工藝開發戰略 制造工藝開發的實例---C2 項目工藝開發 一 概念定義 制造工藝(ME) 制造工藝開發(MED) 虛擬制造(VM) 制造工程(ME),對應于PE 同步工程(SE/CE) 制造工藝設計 制造工藝業務開發體系 制造概念區分 制造工藝的涵義 制造工藝---是一個廣義的范疇,是所有制造過程的總和,以保證產品的有效制造。包括工藝戰略規劃,工藝設計, 工藝驗證與優化, 工藝裝備,工藝作業系統以及工藝的實施! 制造工藝開發---就新產品而言,是介于產品開發與制造實施之間的過程開發; 制造實施 就是商品制造,屬于產品生產范疇。 虛擬制造的定義 虛擬制造(Virtual Manufacturing,VM),是集高速發展的計算機軟硬件技術,信息數據庫技術,圖像技術處理技術,以及制造工藝,有限元計算技術,資源管理,產品研發設計于一體的綜合核心技術;能夠在制造實施前,虛擬仿真制造實施過程,是同步開發的必要手段! 它將徹底改變傳統的產品設計制造的概念,虛擬制造技術的存在將為提高產品設計的成功率,縮短產品設計時間,降低成本,降低投資風險提供一個系統的平臺; 它已經成為21世紀設計制造業變革的核心技術之一,成為科學的學科前沿,企業界的熱點; 同步工程(SE/CE) 同步工程:Simultaneous Engineering /Concurrent Engineering 同步工程是對產品開發及其相關性過程(包括制造過程和支持過程)進行并行,一體化設計的一種系統化的工作模式,這種工作模式力圖使設計人員從一開始考慮到產品全生命周期(從概念形成到產品報廢)中的所有因素。它把目前大多按階段進行的跨部門(包括供應商和協作單位)的工作盡可能進行同步作業. 同步工程的核心是對在時序上串行的流程,借助某種手段使之并行開發! 虛擬樣車,虛擬制造是同步開發的必要手段! 同步工程的目標:降低開發成本與縮短開發時間: 合理的數模發放模塊與時間安排 工藝設計應緊密與PE工作; 工藝設計與產品設計應共同負責數模發放; 工程開發與供應商的早期開發 制造要求的早期輸入 標準化以降低風險 數據庫將幫助降低風險 關鍵路徑管理(從設計開發到工裝開發) 制造工藝設計 制造工藝設計是相對于產品設計而言;產品設計輸出的是產品三維數模,以及產品技術定義;制造工藝設計輸出的是三維產品制造的工序數模,以及制造工藝的制造要求!制造工藝設計包含三層次的工藝設計 :工廠的工藝設計,生產線工藝設計,生產工位的工藝設計 ; 制造工藝設計開發是整車開發流程中必不可少的環節,是與產品設計開發同樣復雜,同樣重要的開發環節! 制造工藝業務開發系統 二 同步工程與開發流程 開發流程綜述 國內某公司目前開發流程 樣車試制工藝驗證階段 某國際快速成型樣車的開發內容 制造工藝與產品開發界面 工藝驅動產品設計Process Driven Product Design (or commonly called Design For Manufacturing) 開發流程存在的問題 制造工藝規劃較粗略,帶有不確定性;為后期的工藝設計帶來輸入不明的隱患; 由于前期快速成型樣車由標桿樣車替代,將大部分性能驗證的樣車制造后移,造成中期S樣車試制的壓力很大; 數模發放的分階段概念不明顯,不利于同步工程的開發; 供應商選擇不能匹配制造工藝質量要求; 三 開發體系與業務分析 制造工藝開發體系構成 制造工藝業務 四 組織機構與資源 制造工藝系統組織機構對比 五 項目管理與信息管理系統 1 制造信息系統構成 (4) 制造工藝開發工藝設計數據庫與標準規范 六 制造要求輸出與質量控制策略 項目推進3級會議管理 PET------項目執行團隊會議; 概念開發團隊 造型開發團隊 產品開發團隊 工藝開發團隊 工裝開發團隊 零部件開發團隊 工廠設備設施開發團隊 投產準備開發團隊 市場,銷售與服務團隊 VLT------項目管理團隊會議; 項目推進管理 項目目標與要素管理 項目預算管理 項目風險管理 VPR-----公司管理評審會議; C2 項目管理團隊 G項目管理團隊 皮卡項目管理團隊 SUV項目管理團隊 2.3 質量控制變更管理流程圖 七 現狀評估與存在問題分析 公司工藝開發的戰略方向較模糊; 目前的組織結構與資源配置不足以承擔開發按設計質量要求的制造工藝。 制造戰略規劃過于粗放;缺乏科學的手段; 工藝設計開發平臺不足,人員水平仍需提高,與國際先進工藝開發商合作,得不到效益最大化; 缺乏工藝開發管理的信息平臺,項目管理效率不高,過程不能有效控制; 公司供應商的工藝開發能力缺乏有效的評價機制; 公司本部的硬件工藝能力不匹配; 八 制造工藝開發戰略 進行同步開發,強化質量管理,真正實施全過程的可控管理: 實施三級項目評審機制,利用職能部門的屬性平衡全面質量約束; 完善各開發環節的虛擬驗證能力,實施同步工程, 以有效進行早期質量改善; 落實質量標準的可操作性,防止有規不循; 構建能力齊全的工藝規劃,工藝設計的軟硬件體系: 能夠精確的評估制造投入的風險; 能夠在同一平臺上與國際先進制造工藝開發商進行有效的合作,從而能夠有效的學習先進技術; 提供完善的制造要求與工藝標準, 從而有效地管理工藝裝備供應商的制造質量; 構建制造信息系統(MIS),完善項目管理基礎: 能夠有效進行制造工藝項目管理; 能夠有效的進行工藝專家數據庫的積累; 能夠有效地對歷史問題進行追述; 制造工藝開發戰略 構建制造工藝數據庫,工藝設計標準(BFM/BOP/BOE): 能夠有效構建制造工藝的核心競爭力; 能夠有效統一全公司的制造工藝的整體開發水平,以及團隊開發能力; 能夠有效正向積累制造工藝的最佳實踐經驗; 新的制造工藝手段,應以新產品開發為契機,全面引進先進的制造工藝硬件設備設施 現有的制造工藝手段,應以均衡工藝產能,均衡制造精度為主進行技術改造 完善制造工程的開發業務內容,建立精細的制造要求體系,以便有效指導工藝實施,尤其是有效規范供應商的工裝設備開發 通過學習國內外先進汽車企業的制造工程體系組織機構,建立高效的適應福田目前發展現狀的工藝體系組織機構

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          《汽車制造工程的核心技術及四大工藝流程開發體系ppt課件》是由用戶huangyixuan于2020-09-22上傳,屬于產品PPT。

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